Выпущено программное обеспечение для планирования траекторий 8-осевого дугового аддитивного производства, которое преодолевает ограничения традиционного производства и способствует повышению качества и эффективности производства высокотехнологичных деталей 

Решение проблем отрасли и расширение границ применения в различных сценариях
В настоящее время в сфере производства металлических деталей традиционные литейные технологии по-прежнему занимают доминирующее положение. Они не только имеют такие недостатки, как длительный цикл разработки форм, низкая степень использования материала и сложные производственные процессы, но и приводят к появлению таких неотъемлемых дефектов, как пористость, пустоты и сегрегация компонентов, что затрудняет соответствие строгим эксплуатационным требованиям высокотехнологичного оборудования, предполагающих работу в условиях высоких температур, высокого давления, больших нагрузок и длительного срока службы. В частности, при производстве сложных деталей, таких как лопатки рабочих колес, клапаны для нефтехимической промышленности, прецизионные детали для атомной энергетики, гнутые трубы и профильные конструкционные элементы, традиционные технологии не только сопряжены с высокими затратами на НИОКР и низким процентом брака, но и не позволяют осуществлять высокоэффективное формование без опор и в любом положении, что на протяжении длительного времени сдерживает темпы модернизации высокотехнологичной промышленности.
Это программное обеспечение для программирования аддитивного производства точно адаптировано к особенностям технологии дуговой аддитивной печати и оснащено пятью основными режимами планирования траекторий наслоения: плоское наслоение для обычных конструкций, ротационное наслоение для деталей с вращательной симметрией, наслоение по криволинейным поверхностям для деталей с криволинейными поверхностями, наслоение с переменным углом для деталей типа гнутых труб, а также специализированное наслоение для деталей с ребрами жесткости, имеющих форму тела вращения. Оно позволяет гибко планировать заполнение зон и последовательность печати, полностью удовлетворяя потребности аддитивного производства для всех типов металлических деталей. В настоящее время оно уже применяется в таких областях, как производство ключевых компонентов для высокотехнологичного оборудования, ключевых деталей для энергетики и химической промышленности, а также конструкционных элементов для тяжелой техники. Программа подходит как для небольших партий индивидуальных разработок и экспериментального производства, так и для промышленного массового производства, решая такие проблемы отрасли, как сложность формования сложных деталей и низкая точность.
Лидерство в области ключевых технологий подчеркивает три основных преимущества
Данное программное обеспечение, ориентированное на потребности всего технологического процесса аддитивного производства с использованием дуговой сварки, обладает тремя основными преимуществами: точное планирование с 8-осевым синхронным управлением, формовочные характеристики, превосходящие литье, и значительное сокращение сроков разработки, что позволяет создать новую модель цифрового производства металлических деталей. Опираясь на самостоятельно разработанные алгоритмы послойного слайсинга и технологии заполнения траекторий, программное обеспечение поддерживает такие функции, как редактирование траекторий, регулировка положения и точная настройка параметров, обеспечивая бесшовное взаимодействие 6-осевого манипулятора и 2-осевого позиционера. Это позволяет полностью исключить риск столкновения оборудования на протяжении всего процесса, эффективно сдерживать деформацию деталей при печати и достигать точности формования, значительно превосходящей общепринятые отраслевые стандарты. Кроме того, программное обеспечение оснащено функцией трехмерного цифрового моделирования движения, что позволяет заранее проверять программы печати и прогнозировать риски формования, что дополнительно гарантирует качество печати.
Внедрение передовых технологий открывает широкие перспективы для развития отрасли
Эксперты отрасли отмечают, что аддитивное производство металлов все быстрее переходит из лабораторной стадии к промышленному массовому производству. Благодаря таким уникальным преимуществам, как низкая стоимость, высокая эффективность и возможность изготовления крупногабаритных деталей, аддитивное производство с использованием дуговой сварки постепенно становится основным технологическим направлением, заменяющим часть традиционных процессов литья и ковки. Это программное обеспечение для планирования траекторий 8-осевого аддитивного производства, благодаря накопленному опыту и усовершенствованной функциональной системе, преодолело технические барьеры в области программирования многоосевого аддитивного производства, способствуя переходу дуговой аддитивной технологии от простого формования к новому этапу прецизионного производства и стандартизированного производства, а также содействуя трансформации производственной отрасли в сторону интеллектуализации, экологичности и высокой эффективности.
В будущем команда разработчиков будет продолжать повышать точность алгоритмов, совершенствовать стратегии заполнения траекторий, углублять адаптацию технологий к специальным материалам, сверхбольшим деталям и сложным нестандартным конструкциям, а также расширять функциональные возможности, такие как онлайн-контроль качества и комбинированная обработка с использованием аддитивных и субтрактивных технологий. Это будет способствовать масштабному и стандартизированному применению технологии аддитивной сварки дугой во всей цепочке производства высокотехнологичного оборудования, что придаст мощный импульс высококачественному и устойчивому развитию производственной отрасли Китая.