Немецкая технология глубокой плавки MAG от CLOOS в сочетании с 6-суставным роботом-манипулятором: односторонняя сварка 6-миллиметровой пластины с двусторонней формовкой устанавливает новый стандарт интеллектуального производства 

Недавно ООО Сычуань Инвэйси Технолоджи осуществила глубокую интеграцию немецкой технологии глубокой плавки MAG от CLOOS с шестиосевым роботом-манипулятором и представила робототехническую сварочную станцию нового поколения. Устройство позволяет эффективно выполнять одностороннюю сварку с двусторонней формовкой листов толщиной 6 мм, снижая совокупные производственные затраты более чем на 40 %, и обеспечивает ключевую технологическую поддержку для интеллектуальной модернизации таких отраслей, как производство кузовов автомобилей, стальных конструкций, строительной техники, судостроения и горнодобывающей техники.
Внедренная система глубокоплавящей MAG-сварки, в основе которой лежит шестиосевой шарнирный робот в качестве основного исполнительного модуля, в сочетании с высокожестким сварочным манипулятором позволяет выполнять автоматическую сварку сложных пространственных швов в любом положении. Оборудование в стандартной комплектации оснащено двойным режимом управления — цифровым и интеллектуальным — и поддерживает свободное переключение между импульсной сваркой (MIG/MAG Pulse) и технологией глубокоплавящей MAG-сварки. В сочетании с высокоточным подавателем проволоки и стабильной системой подачи это обеспечивает сконцентрированную сварочную дугу и высокую глубину проплавления, позволяет за один проход выполнить одностороннюю сварку средне-толстых листов толщиной 6 мм с двусторонней формовкой шва. Шов получается эстетичным, с равномерной высотой, что позволяет полностью отказаться от традиционных операций по переворачиванию заготовки и затрат на подготовку паза при двусторонней сварке.
С точки зрения интеллектуальных технологий данная роботизированная сварочная станция полностью интегрирует передовые технологии, такие как автономное программирование (OLP), лазерное слежение за сваркой и визуальное наведение. Система визуального слежения за сварным швом в режиме реального времени фиксирует отклонения шва, а функция лазерного сканирования для определения положения точно устанавливает точку зажигания дуги. В сочетании с датчиком сварочной дуги и адаптивным управлением сваркой система способна автоматически корректировать траекторию сварки и технологические параметры, обеспечивая замкнутый цикл управления слежением за сварным швом на протяжении всего процесса. Система онлайн-мониторинга сварки работает синхронно с модулем контроля сварочной ванны, собирая и архивируя данные о качестве каждого сварного шва, что обеспечивает полную цепочку отслеживания данных для последующего неразрушающего контроля (NDT) и оценки сварочного процесса.
Для удовлетворения потребностей серийного производства в различных отраслях система может гибко сочетаться с различными моделями позиционеров, такими как столы-позиционеры, поворотные позиционеры и L-образные позиционеры; для сварки кузовных панелей автомобилей можно выбрать специальный кузовной позиционер, обеспечивающий переворачивание заготовки одним нажатием кнопки и совместную работу на нескольких рабочих местах. В режиме совместной сварки с участием нескольких роботов вся гибкая сварная линия может выполнять параллельные операции по сварке крупных стальных конструкций, деталей для строительной техники, секций судов и тяжелых узлов горнодобывающей техники. В сочетании с комплексными решениями по сварке и услугами по интеграции робототехнических систем сварки формируется замкнутый цикл всего производственного процесса — от наладки технологического процесса до запуска серийного производства.
По сравнению с традиционным ручным сваркой данное решение для автоматической сварки MAG с глубоким проплавлением, основанное на шестисуставных роборуках, обладает значительными преимуществами: производительность повышается более чем на 60%, процент сварных швов, соответствующих требованиям с первого раза, стабильно составляет более 98%, а работники освобождаются от высокоинтенсивной работы с дуговым светом, что значительно снижает трудовую нагрузку; одновременно с этим расход сварочных материалов и проволоки становится более контролируемым; система поддерживает использование различных видов сварочных материалов, включая сплошную проволоку, проволоку с флюсовым наполнителем (FCAW) и сплошную проволоку (GMAW); эффективность использования энергии сопутствующих источников питания повышается, а совокупные производственные затраты снижаются более чем на 40%, что позволяет действительно достичь двойной цели: снижения затрат и повышения эффективности, а также экологически чистого производства.
Представитель компании «Сычуань Инвейси» заявил, что предприятие будет и в дальнейшем углублять свою деятельность в области интеллектуальной сварки, постоянно оптимизировать разнообразные продуктовые линейки, включая автоматическую наплавку, специализированное сварочное оборудование и сварку с использованием коллаборативных роботов. Опираясь на сварочные технологические инструкции и отчеты об оценке сварочных процессов в качестве основы качества, компания будет предоставлять большему числу клиентов из производственной сферы индивидуальные интегрированные решения в области роботизированной сварки, способствуя устойчивому продвижению производства высокотехнологичного оборудования в Китае в направлении интеллектуализации, гибкости и высокого качества.